鋅合金知識
以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金稱之為鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁、銅、鎂等，鋅合金熔點低，在385°C溶化，容易壓鑄成型，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，鑄件表面光滑。鋅合金有很好的常溫機械性能和耐磨性，在大氣中耐腐蝕，也可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆。
安富達目前采用國際知名品牌優(yōu)質(zhì)Zamak 3、 Zamak 5和Zamak 2號合金，其中Zamak5占絕大多數(shù)。在11年我們又開發(fā)了ZA-12 高鋁鋅基合金產(chǎn)品的制造工藝。
Zamak 2：用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好，尺寸精度要求一般的機械零件；
Zamak 3：良好的流動性和機械性能。應(yīng)用于對機械強度要求不高的鑄件；
Zamak 5：良好的流動性和更好的機械性能。應(yīng)用于對機械強度有一定要求的鑄件；
ZA-12：良好的尺寸穩(wěn)定性，但流動性較差。應(yīng)用于壓鑄尺寸小，精度和機械強度要求很高的工件。
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鋅合金原材料
| 標準合金成分 | 鋁 | 銅 | 鎂 | 鐵 | 鉛 | 鎘 | 錫 | 鋅 |
| Zamak2 | 3.8～4.3 | 2.7～3.3 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| Zamak3 | 3.8～4.3 | <0.030 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| Zamak5 | 3.8～4.3 | 0.7～1.1 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| ZA-12 | 8.2～8.8 | 0.9～1.3 | 0.02～0.035 | <0.035 | <0.005 | <0.005 | <0.001 | 余量 |
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鋅錠檢測
安富達鎖業(yè)對采購回來的每個批次的鋅合金，都需要進行抽樣檢測， 測試其主要元素能夠達到標準要求，保證產(chǎn)品的性能及強度
原材料檢測：原子吸收分光光度計
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熔煉工藝
安富達采用中央熔爐方式：適合批量連續(xù)生產(chǎn)，其優(yōu)點是能夠始終保持鋅合金溶解液溫度，更好的滿足壓鑄工藝的標準要求，從而保證產(chǎn)品不出現(xiàn)疏松、冷隔現(xiàn)象，同時亦可保證材料成分均勻性，確保產(chǎn)品機械強度和性能不受影響。
普通壓鑄機自帶熔爐，適合小批量生產(chǎn)。但有著很大的缺點，由于壓鑄機自帶熔爐容積有限，在加鋅錠時會隨著鋅錠的溶解導(dǎo)致熔煉溫度下降，滿足不了壓鑄工藝要求，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)疏松、冷隔現(xiàn)象，降低產(chǎn)品機械性能和強度。
鋅合金中央熔爐
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壓鑄工藝
在壓鑄成型方面，我們使用國際知名品牌熱室壓鑄機，其中30噸2臺、50噸級5臺、88噸級11臺、138噸1臺、168噸級2臺，188噸1臺、200噸1臺，先進的壓鑄設(shè)備保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和鑄件的致密度。
人工操作，無論如何控制，都會存在人為疏忽造成的問題，介于此安富達聯(lián)合知名的自動化生產(chǎn)廠家對壓鑄機進行了自動化改裝，從而保證壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。隨著公司的發(fā)展，12年開始我們又增加了自動噴霧機、自動取件機械手等壓鑄機周邊設(shè)施，自動化程度進一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。
我們把壓鑄工藝揉入到模具制造和模具設(shè)計中，培養(yǎng)和引進壓鑄技師，保證鑄件出模合格率在99.5%以上。我們注重壓鑄過程控制，加強首檢、巡檢、自檢和入庫檢驗，保證鑄件入庫合格率100%。
自動取料機械手
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鋅合金機加工工藝
機加工的方式直接影響零件的質(zhì)量和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，安富達80%的產(chǎn)品采用自動加工設(shè)備和加工中心一次加工多道加工工序的加工工藝，避免多次裝夾誤差的積累，導(dǎo)致降低產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
